Как будут работать тамбовские заводы, которые включены в национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости населения»? Напомним, всего таких предприятий одиннадцать, в их числе и «Тамбовмаш», где эксперты Федерального центра компетенций указали на слабые места, мешающие росту производительности.
В качестве первого опытного участка на «Тамбовмаше» выбрали линию по производству самоспасателей. Выход за смену сейчас - 236 штук. Но уже через полгода, после внедрения рекомендаций экспертов Федерального центра компетенций, планируют выпускать на 100 самоспасателей больше - при том же количестве работников и той же продолжительности смены. А всего-то и надо, утверждают специалисты, исключить потери при производстве.
«Лишние перемещения, нецелевое использование трудовых ресурсов. То есть, ожидание между переделами, долгая наладка станков и прочее, прочее, прочее», - Дмитрий Попов, руководитель проекта «Федеральный центр компетенций».
Так, например, стоящая на пути тележка с противогазами, перед отправлением на следующий этап сборки, говорит о перепроизводстве на предыдущих. В данную минуту тележка занимает полезное место в цеху и мешает передвижению. После организации работы по-новому, конвейер от склада сырья до склада готовой продукции должен работать без запинок.
«В очереди порядка 10 новых изделий и 10 новых заказчиков. И вот эта система нам позволит практически изыскать внутренние ресурсы, отработать так процесс, что мы выполним эти работы, изделия своими силами», - Михаил Смирнов, исполнительный директор АО «Тамбовмаш».
Эксперты побывают на каждом из вошедших в национальный проект предприятий, 600 работников которых пройдут обучение. А вскоре в Тамбовской области будут создан и Региональный центр компетенций, который будет координировать работу по повышению производительности труда. На эти цели из федерального бюджета выделено 75 миллионов рублей.
