Еще пять лет назад это предприятие полиэфирное волокно закупало за рубежом, но в прошлом году здесь заработала своя линия по переработке пэт-тары. Теперь на этом, единственном в Черноземье производственном участке, ежемесячно перерабатывают от 100 до 150 тонн пластика.
К нам на производство пэт-тара приходит со всей Тамбовской области и с ближайших регионов - Липецкой и Воронежской областей. Одно время бутылка привозилась с Крыма,
- Максим Корабельников, заместитель генерального директора текстильной фирмы «Рассказовское сукно».
На автоматизированной линии полного цикла пластик моют, разделяют по цветам, дробят на флекс-хлопья и сушат. Из переработанных этикеток и крышечек в дальнейшем будут произведены ПНД-гранулы. А пэт-тару плавят, подкрашивают по мере необходимости, затем микроскопические волокна смачивают водой и замасливателями. Далее нити сведут в жгуты, разрежут, упакуют по мешкам и отправят заказчикам в разные регионы России.
- А вот это и есть то самое полиэфирное волокно, из которого в дальнейшем будут изготовлены вот такие клубки для любительниц вязания. Сложно представить, но в этих ста граммах нити присутствуют 70 процентов шерсти и 30 процентов переработанного пластика.
В цехах по соседству из полиэфира производят ровницу - прочно-скрученную нитку, а в начале февраля приступили к реализации нового проекта - изготовлению клубков.
Пряжа товарная, которая сейчас в стадии разработки, остались этикетки и будем реализовывать,
- Сергей Корабельников, генеральный директор текстильной фирмы «Арженское сукно».
Полиэфирное волокно «Арженского сукна» очень ждут на другом предприятии - текстильно-швейной мануфактуре. Рабочие загружают полиэфир в бункеры, где материал перемешивается в определенной пропорции и проходит стадии доработки. Финальный этап - термопечь для прочного скрепления волокон.
Мы производим ткани, теплые вкладыши для обуви для рыбаков, охотников, силовых структур, сейчас много используется в зоне СВО, и отдаем на нашу рассказовскую обувную фабрику,
- Александр Романов, директор текстильно-швейной мануфактуры.
Здесь же наладили переработку отходов текстильного производства, а в конце февраля ждут поставку нового оборудования для производства термовойлока, а также огнеупорного полотна.
